總

顯微

維氏硬度計(jì)

型號(hào)

MVS-1000BZD

載荷

10,25,50,100,200,300,500,1000 gf

加載方式

自動(dòng)加載/保載/卸載

調(diào)焦操作

手動(dòng)調(diào)節(jié)

測量目鏡

電子型10倍

物鏡

×10倍、×40倍

總放大倍數(shù)

100X, 400X

最大測量長度

在100倍時(shí)900um, 在400倍時(shí)230um

測量范圍

1HV～2967HV

測微鼓輪最小分度值

0.125μm、0.0625μm

精密臺(tái)鉗

最大開口：50mm

旋轉(zhuǎn)塔臺(tái)機(jī)構(gòu)

自動(dòng)、手動(dòng)

物鏡—壓頭—物鏡自動(dòng)切換旋轉(zhuǎn)

自動(dòng)轉(zhuǎn)塔臺(tái)提供快速簡捷的操作序列而不需要手動(dòng)旋轉(zhuǎn)塔臺(tái)，來實(shí)現(xiàn)物鏡壓頭自動(dòng)切換。物鏡中心與壓頭中心重合精度高誤差在1微米以內(nèi)，確保試樣打壓得定位準(zhǔn)確，并物鏡中心位置可調(diào)。手動(dòng)旋轉(zhuǎn)塔臺(tái)也是允許的。

加載速度

50mm/sec

保載時(shí)間

5-99sec

最小測量單位

0.01微米

操作面板功能

薄膜撳鍵屏，LCD顯示: 具有高集成度PC板的薄膜撳鍵屏,清晰地顯示所有的操作步驟、測量條件和測量數(shù)據(jù)——操作 開始 / 重新設(shè)定/ 保載時(shí)間 / 燈光增強(qiáng)-減弱 / 光路切換 / 轉(zhuǎn)換標(biāo)尺 / 塔臺(tái)旋轉(zhuǎn)（自動(dòng)轉(zhuǎn)塔臺(tái)）/ 數(shù)據(jù)清除, 顯示   D1值 / D2值 / HV-HK指示 / 硬度值 / HRC轉(zhuǎn)換值 / 測試次數(shù) 等）

樣品臺(tái)

150X150毫米

手動(dòng)臺(tái)X\Y位置數(shù)字顯示，精度1微米

載物臺(tái)升降

手動(dòng)

樣品最大高度

90mm（自動(dòng)物臺(tái)80mm）

樣品最大深度

110mm

可測參數(shù)

HV / HK

通訊接口

RS232C

數(shù)據(jù)輸出和打印輸出

D1值、D2值、HV-HK指示、載荷值、統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)等（可選擇測完再打或即測即打、單條記錄打印或全部記錄打印、3種不同的打印風(fēng)格可選擇）

光學(xué)功能

采用平場消色差物鏡，圖像更清晰。

視場照明可調(diào)，亮度等級(jí)可設(shè)定有0-9等10種亮度等級(jí)可設(shè)定，以滿足在不同條件下對燈光的不同要求

光源

LED5V10W

根據(jù)樣品的亮度，可被計(jì)算機(jī)控制，自動(dòng)調(diào)節(jié)光源的亮度，以達(dá)到最佳照明

精度符合

JJG260-91、JIS B 7725、JIS B 7734、GB/T3430.2 -99

ASTM E-384、ISO 6507-2、ISO4546

硬度值轉(zhuǎn)換

按GB1172-99及ASTM標(biāo)準(zhǔn)

尺寸

寬196 × 深450 × 高468mm

重量

單機(jī)重約42kg（包括標(biāo)準(zhǔn)附件）

電源

單相220V 50 Hz

內(nèi)置攝像頭

高清CCD攝像頭或高清130萬像素

計(jì)算機(jī)

品牌電腦 

自自動(dòng)X-Y載物臺(tái)

驅(qū)動(dòng)馬達(dá)

步進(jìn)馬達(dá)

驅(qū)動(dòng)控制

通過軟件在X-Y軸向上移動(dòng)速度可靈活的改變

尺寸

110 × 110mm

最大移動(dòng)距離

在X-Y軸方向50 ×50mm

最小移動(dòng)距離

1mm

移動(dòng)速度

1-10mm/sec，可調(diào)

位移重復(fù)精度

1um以內(nèi)

物臺(tái)移動(dòng)方式設(shè)定

可通過鼠標(biāo)點(diǎn)擊界面中任意點(diǎn)自動(dòng)選點(diǎn)，可進(jìn)行直線開始位置的設(shè)定和隨機(jī)移動(dòng)位置設(shè)定，通過鼠標(biāo)點(diǎn)選對自動(dòng)X-Y位移臺(tái)載物臺(tái)進(jìn)行8個(gè)方向任意移動(dòng)的控制，可調(diào)整速度、可自動(dòng)復(fù)位、可隨意進(jìn)行坐標(biāo)清零

自自動(dòng)測量、控制系統(tǒng)

型號(hào)

MVS-1000BZD

系統(tǒng)描述

1.自動(dòng)完成連續(xù)打壓、保載、讀數(shù)、數(shù)據(jù)記錄，通過選擇一種測量方式所有測量將自動(dòng)快速完成；

2.根據(jù)不同需求選擇 直線、之字形線、圓、弧線、隨機(jī)點(diǎn)、矩陣、自學(xué)習(xí)模式等；通過數(shù)據(jù)處理軟件提高在非光潔面上非清晰壓痕的可讀性；

3.在試樣連續(xù)測量后形成的硬化層深度值可以以表格形式顯示；

4.可方便輸出各種數(shù)據(jù)  測量數(shù)據(jù)、硬度值表、硬化層深度、最大值、平均值、最小值。

硬度計(jì)控制

1.可對硬度計(jì)自動(dòng)控制：自動(dòng)轉(zhuǎn)塔臺(tái)(物鏡、壓頭、物鏡自動(dòng)切換)、自動(dòng)加載、自動(dòng)測量控制

2.可對顯微硬度計(jì)的光源亮度進(jìn)行設(shè)置

3.選擇進(jìn)行控制物鏡的轉(zhuǎn)換并反映在軟件接口進(jìn)行計(jì)算參數(shù)改變

4.選擇或起動(dòng)控制硬度計(jì)壓頭自動(dòng)轉(zhuǎn)入負(fù)載位置、加載、保持、卸載并自動(dòng)轉(zhuǎn)回測量物鏡位置

硬度計(jì)所設(shè)定的載荷可自動(dòng)反映在軟件界面上

控制物臺(tái)移動(dòng)方式（Patten）

軟件系統(tǒng)可控制自動(dòng)載物臺(tái)進(jìn)行編程移動(dòng)，可進(jìn)行：

1）測量模式（Random A）

使用這個(gè)模式打壓和讀取一個(gè)任選點(diǎn)。

2）測量模式（Random B）

測量和讀取任意點(diǎn)。以任意角度旋轉(zhuǎn)選定的坐標(biāo)位置。

3) 進(jìn)行橫向（X軸方向）的打壓和讀取

4) 縱向（Y軸方向）的打壓和讀取

5）測量模式（Line Set A）

使用該模式打壓和讀取和表面成一定角度的方向（Z字形移動(dòng)，即硬化層深度測量的折線移動(dòng)）。

6）測量模式（Line Set B）

使用這個(gè)模式進(jìn)行固定間隔的打壓和讀取。

7）軌跡坐標(biāo)移動(dòng)等移動(dòng)編程方式

以上可同時(shí)設(shè)定8條直線，每條直線可設(shè)999個(gè)位置

測量方式

自動(dòng)模式: 自動(dòng)加載+自動(dòng)測量+自動(dòng)顯示測量結(jié)果

可選手動(dòng)模式測量

圖像采集/識(shí)別方法

采用高質(zhì)量、高分辨率攝像機(jī)，分辨率為130萬，大尺寸原始圖像采集；多種圖像壓縮方法方便使用（采用的圖像及測量結(jié)果供存儲(chǔ)格式，圖像存儲(chǔ)格式BMP、JPG等通用文件格式）。

自動(dòng)維氏壓痕測量系統(tǒng)采用像素識(shí)別技術(shù)，通過專用維氏硬度壓痕分析軟件對壓痕圖像進(jìn)行分析，分析軟件采用數(shù)字圖像處理技術(shù)邊緣分割算法對試驗(yàn)壓痕邊緣提取，進(jìn)而運(yùn)用小波多分辨率理論分析試驗(yàn)壓痕的取樣信號(hào)，用最小二乘法擬合壓痕邊緣直線，從而提取顯微硬度壓痕邊緣的方法，實(shí)現(xiàn)對顯微組織維氏硬度試驗(yàn)壓痕區(qū)域快速而準(zhǔn)確地提取并自動(dòng)計(jì)算維氏硬度值，提高在非光潔面上非清晰壓痕的可讀性。

自動(dòng)測量時(shí)間

約0.3sec/1個(gè)壓痕

測量重復(fù)性

±1.0%  （700HV/500gf）

可測最小壓痕

約5mm（自動(dòng)測量）

最小測量單位

0.01mm

語言

中文（英文可選）

數(shù)據(jù)輸出格式/

編輯功能

1.可按用戶要求定制檢驗(yàn)報(bào)告；

2.通過數(shù)據(jù)處理軟件，在試樣連續(xù)測量后形成的硬化層深度值可以以表格形式顯示；

3.可方便輸出各種測量數(shù)據(jù)、硬度值表、硬化層深度、最大值、平均值、最小值、顯示并輸出彩色圖像且?guī)в杏捕戎担?/span>

4.硬度值、硬度表、硬化層深度圖及圖片插入等數(shù)據(jù)可靈活在“WORD”（可選“EXCEL”）中編輯打印出包含數(shù)理統(tǒng)計(jì)及硬化層深度曲線的測試報(bào)告并保存(WORD格式) （可選“EXCEL”），還可打印觀察到的樣品形貌圖并保存，直接反映出壓痕及背景的顯微組織，同時(shí)在不同倍率物鏡下作金相分析觀察；